超聲波振動篩廠家提醒您超聲波振動篩出料慢是什么原因造成的？

更新時間：2022-04-20 發(fā)布人：振泰機械瀏覽：0 次

超聲波振動篩是振泰機械針對高品質(zhì)、精細粉體用戶專門設計生產(chǎn)的新型輕型振動篩分設備，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。與旋振篩相比，ZT-C系列超聲波振動篩篩分精度可提高1-100%，處理量可提高1-10倍，是各種高品質(zhì)、精細粉體物料的理想篩分機型。有時候超聲波振動篩在使用不當?shù)那闆r下，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，常見的就是超聲波振動篩出料慢的問題，那么在超聲波振動篩在篩分時出料慢是什么原因造成的呢？下面就由我們振泰機械幫大家分析一下吧。

超聲波振動篩出料慢原因：

1、檢查排雜口和篩網(wǎng)是否處于水平或者過高。一般情況，篩網(wǎng)應該比排雜口高出5mm才行。不同的物料，出料口的高度設計也不盡相同，用戶可根據(jù)自我需求進行調(diào)整。

2、超聲波振動篩的篩網(wǎng)面要和出料口處于水平，否則，就影響振動篩的篩分效果，而用戶可通過調(diào)整振動篩下面的支撐地腳來調(diào)整。

3、用戶可通過調(diào)整振動電機的上、下偏心塊角度來實現(xiàn)對出料的控制。如果偏心塊角度變小，則物料可以更快地向外散開，反之亦然。一般，調(diào)整振動電機的偏心塊角度時每次應該在5°左右為宜。但是，如果篩分物料要求精度高，那么偏心塊的角度不應過小，否則，影響篩分精度。一般，專家建議偏心塊角度為45°。

超聲波振動篩是振泰機械針對高品質(zhì)、精細粉體用戶專門設計生產(chǎn)的新型輕型振動篩分設備，該設備是在ZT系列三次元旋振篩產(chǎn)品的基礎上設計增加超聲波系統(tǒng)，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。在篩分過程中，ZT-C系列超聲波振動篩利用超聲加速度實現(xiàn)三次元旋振篩難以完成的精細粉體篩分作業(yè)，在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團聚等因素引起堵網(wǎng)問題的同時精度和處理量也大大提升，與旋振篩相比，ZT-C系列超聲波振動篩篩分精度可提高1-100%，處理量可提高1-10倍，是各種高品質(zhì)、精細粉體物料的理想篩分機型。

超聲波振動篩的工作原理是該設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動，使振動篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動篩是在傳統(tǒng)振動篩的篩網(wǎng)上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶使用。